vd真空精煉爐廠家-vd真空精煉爐的使用場景
VD真空精煉爐是一種重要的爐外精煉設備，主要用于提升鋼水純凈度、調整成分及溫度控制。其核心應用場景如下：
一、高要求鋼種生產
特種合金鋼
VD爐廣泛應用于軸承鋼、合金結構鋼、彈簧鋼、優質碳素鋼等，通過真空脫氣（脫氫、脫氮）和氬氣攪拌，顯著降低氣體含量（如氫含量可降至≤0.12ml/100g鋼），并促進夾雜物上浮。
典型鋼種示例：壓力容器鋼（如16Mn、20）、高合金鋼（如H13、SA25）及出口特種鋼（如A105、A131）。不銹鋼及超低碳鋼
通過真空吹氧脫碳（VOD工藝），可生產超低碳不銹鋼，例如結合AOD爐與VD爐聯合精煉，實現高純凈度不銹鋼的冶煉。
二、連鑄與模鑄前的關鍵工序
連鑄鋼水預處理
在連鑄生產線中，VD爐作為中間環節，對鋼水進行溫度均質化和成分微調，確保連鑄坯質量穩定。例如在LD-LF-VD-CC聯合工藝中，VD爐承擔真空脫氣及軟吹氬任務。防止鋼材缺陷
脫氫處理可避免鋼坯白點、氣泡等缺陷，脫氮則提升鋼材沖擊韌性和機械性能，尤其適用于高端機械部件用鋼。
vd真空精煉爐廠家-vd真空精煉爐的使用場景
三、特定工藝流程場景
與LF爐協同精煉
在初煉爐（如電爐或轉爐）后，VD爐常與LF爐配合使用：LF爐完成渣系調整和初步脫硫，VD爐進一步脫氣并精準控制成分，形成高效的精煉聯合工藝。低成本精煉方案
相較于RH、DH等真空精煉設備，VD爐具有投資低、操作靈活的優勢，適合中小型鋼廠或對成本敏感的生產線。
四、特殊冶金需求場景
科研與新材料開發
在實驗室或特種材料生產中，VD爐用于高純金屬制備（如靶材、多晶硅）及成分精確調控的合金研發。事故鋼水處理
配備漏鋼防護裝置的VD爐可安全處理鋼包漏鋼事故，通過專用流槽引導鋼水至事故坑，保障設備安全。
五、操作條件與限制
- 鋼水準備要求：進站前需滿足特定溫度（如VD工藝約1600℃）、渣厚（≤100mm）及自由空間（≥900mm）。
- 介質條件：蒸汽壓力≥0.7MPa、氬氣流量0.3~0.5MPa，真空度需達到67Pa以下以實現高效脫氣。
總結來看，VD爐的核心價值在于通過真空脫氣與氬氣攪拌的協同作用，解決鋼水氣體夾雜問題，尤其適用于對潔凈度要求高的特種鋼生產及連鑄前的關鍵精煉環節。