空壓軸承維修方法及損壞原因
如果空壓機少了一個軸承，或者沒注意空壓軸承的正確使用，空壓機就沒辦法正常運行，而已L也會讓軸承大大的縮短使用壽命，這將會給我們帶來不必要的損失。空壓軸承的壽命及導致損壞的原因都有哪些呢？
一、安裝不當
安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大，是造成變形的主要原因。安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。安裝軸承時應當選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。
二、潤滑不良
據調查，潤滑不良是造成空壓機軸承過早損壞的主要原因之一。未及時加注空壓機專用潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。應當選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。
三、污染
污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環境不清潔，造成污染；軸承的工作環境不清潔，工作介質污染等。在軸承使用前不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。
四、疲勞
疲勞破環是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破環的原因可能是：空壓軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設備老化等。安裝時選擇適當的軸承類型，應當定期及時更換疲勞軸承。
軸承與一般機械零件作比較，因其制造精度非常高，在對安裝使用有著一定的要求，如不十分注意，就將會對軸承造成損害，無法得到正常的軸承使用壽命，也會導致相關零件的破損。一般來說，由軸承所產生的事故都是因為安裝不當和使用時的不規范所造成，因此，如能按正確的方法安裝與使用，就能提高軸承的使用壽命。
軸承裝配表面及與之配合的零件表面，如有碰傷、銹蝕層、磨屑、砂粒、灰塵和泥土存在，一則軸承安裝困難，造成裝配位置不正確；二則這些附著物形成磨料、易擦損軸承工作表面，影響裝配質量。
因此，安裝前應對軸頸、軸承座殼體孔的表面、臺肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端等的配合表面，進行仔細檢驗。如有銹蝕層，可用細銼銼掉，細砂布打光，同時也要清除軸承裝配表面及其連接零件上的附著物。
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