廢鋼預熱連續水平加料電弧爐生產廠家-電弧爐廠家哪家好,國內廢鋼預熱連續水平加料電弧爐生產節奏越來越高，據業內人士了解有廠家已經實現日產50爐，噸鋼電力消耗在320度，電極消耗0.8kg的***成績，把中國煉鋼水平又推上新的一個臺階。
目前連續加料電爐的廢鋼預熱溫度普遍不高卻是目前實際存在的一個硬傷!

廢鋼預熱連續水平加料電弧爐生產廠家-電弧爐廠家哪家好

由于傳統的水平加料電弧爐預熱隧道窯同時也作為總的煙氣通道使用，導致通道的面積大，高度高，煙氣流速極快，使得高溫煙氣與廢鋼的熱交換不充分，是廢鋼預熱效率不高主要原因，那么有沒有成熟的技術來繼續輔助提升隧道窯廢鋼預熱溫度，實現普通水平加料電爐進一步省電節能高效煉鋼的工藝目標呢？

從***角度講，其他石化能源轉變電能利用率在40%，電能再用來冶煉有效利用率在70%，不難看出每次一次能源轉換都伴隨著一次能源的無用功消耗。如果直接將石化能源（高爐煤氣，轉爐煤氣，天然氣）直接加熱廢鋼入爐，實現縮短電爐冶煉時間無疑是進一步提高能源利用率更加直接***方法。

河南泰航節能科技工程技術人員在不斷實踐技術探索中，并總結其他同類廢鋼預熱裝備的優缺點，研發泰航系列連續輸送廢鋼預熱系統就是借用常規水平加料電弧爐輸送設備，再加上***燃燒智能控制系統，實現了高效連續廢鋼預熱工藝目標。該類設備有幾個***特點：廢鋼連續加料、連續預熱、連續出料。可以在短時間內（15-20分鐘）將廢鋼烘烤到800-1000度，廢鋼烘烤***，廢鋼烘烤產量大，與當前水平加料電弧爐可以實現***工藝結合。
如果按保守廢鋼預熱800度計算，對應節約冶煉電耗約在160度左右，即使除去設備維護成本和燃氣消耗等仍有成本節省利潤空間，再加上更加加快生產效率提高煉鋼產量