水冷爐蓋- 電弧爐水冷爐蓋_水冷爐蓋生產廠家

水冷爐蓋- 電弧爐水冷爐蓋_水冷爐蓋生產廠家-- 由于高功率操作使電爐的生產能力增大，但同時也使爐蓋耐火材料的熱負荷顯著增大，以致不可能用改進耐火材料來延長爐蓋使用壽命。因此發展并迅速普及水冷技術.

        水冷技術是20世紀80年代從主爐蓋開始的。主爐蓋釆用水冷結構，小爐蓋為砌磚和不定形耐火材料預制塊，使爐蓋耐火材料消耗降低了一半，達到1.5kg/t。

        20世紀80年代中后期，在二次電壓低的小爐蓋也采用了水冷，進而實現了全水冷爐蓋。現在電爐全水冷爐蓋已普遍采用，只有電極周圍的套磚為耐火材料，電爐蓋的耐火材料消耗已下降到0.1kg/t以下。

        水冷爐蓋用鍋爐鋼板焊接而成,整個爐蓋都通水冷卻。在水冷爐蓋上只有3個電極孔是以耐火材料或整塊耐火預制件砌筑，也可用不定形耐火材料，例如用剛玉澆注料進行澆注，以防止電極碰撞水冷爐蓋造成打弧而被擊穿。

        大爐蓋為箱式型或管式結構，小爐蓋一般為內部分割通水型結構。北京冶金設備研究院設計的水冷爐蓋，自1991年用于張家港市永新鋼鐵廠70tUHP電爐以來，運行良好，噸鋼成本下降明顯。該裝置由水冷爐蓋和水冷爐壁兩部分組成。水冷爐蓋為徑向管式結構，由強制對流冷卻水冷卻。爐蓋中心部分為耐火磚砌筑的3個電極孔，中心小爐蓋使用壽命300次左右。在爐蓋內壁及上表而有耐火材料覆蓋層，層內預埋有防止耐火材料脫落的加強筋。目前，長城特殊鋼公司的30tUHP電爐和福建中鋼公司的50tUHP電爐已使用這種國產水冷爐蓋，獲得好的技術經濟效益，

        90年代開發了整體型噴淋式水冷方法。原來的箱型結構，加壓通水時有時發生漏水情況,漏水量多了就難以繼續使用。噴淋水冷是在小水量下形成湍流，傳熱系數大大增加，且用常壓通水，漏水量少可安全使用。噴淋水冷條件適用于超高功率電爐蓋、爐壁、排煙彎管等處。噴淋冷卻爐蓋具有良好的掛渣性能。美國Plymenth廠和德國Badishe廠的噴淋冷卻爐蓋壽命超過1000爐，日本大同制鋼公司扣多廠最高壽命可達9000爐。噴淋冷卻和常規冷卻的比較(爐蓋、爐壁和排煙彎管)見表2-1。噴淋冷卻爐蓋三角區耐火材料壽命提高約一倍。

據美國Vcar公司統計。采用噴淋冷卻系統的效果如下：

(1)由于節約耐火材料和減少熱停工時間及維修時間，噸鋼經濟效益可達35美元;

(2)噴淋水冷傳熱系數高，用水量減少50%;

(3)由于用常壓水，安全性大為提高;

(4)結構簡單，重量減輕。